高分子燒結精密微孔過濾技術及應用情況介紹

       液固分離是許多工業生產*的化工單元操作，生產上的物料有易濾料液，難濾料液與超細料液三類，易濾料液（固體顆粒為剛性，且大于 10 微米）可采用傳統的以濾布為過濾介質的過濾技術解決，超細料液（器固體顆粒粒徑在 0.5 ～ 0.01 微米之間固體濃度小于 5-10 毫克 / 升）的過濾采用超濾膜技術亦可獲得解決；難濾料液的固體顆粒在 10 ～ 0.5 微米之間，或者顆粒雖大于 10 微米，但顆粒非剛性，易變形，顆粒之間，顆粒與過濾介質之間粘性大，且固體濃度大于 5 ～ 10 毫克 / 升。這類材料是目前工業生產上zui難處理的料液，往往成為工業生產上薄弱環節，嚴重影響產品質量、效率、成本與勞動生產率。
　　
       我們上海緯福過濾設備有限公司經過幾十年的基礎研究,應用研究和在許多行業的開發研究,終于研究成功"高分子燒結精密微孔過濾技術"（以下簡稱"精密微孔過濾技術"）,可以一次性實現10-0.5微米粘細物料的過濾，解決了粘細物料的老大難問題，*了國內工業生產上的空白，無論硬件（過濾介質與過濾機的型號、規格及制造工藝）,軟件（設計、計算及各行各業的應用方法）及應用規模與覆蓋面在上均處于地位，目前已在國內十多個行業，幾千家工廠成功地獲得長期應用。
　　
       以下主要敘述微孔 PE 或 PA 為基礎的精密微孔技術中的主要研究結果。

　一、主要特色
　　
（ 1 ）過濾精度非常高,一般可實現 0.5 微米的微粒一次截濾,濾液認非常清,這是任何以濾布與濾氈為介質的過濾技術無法達到的；
　　
（ 2 ）不僅可適用含固量極少的澄清過濾，也適用于含固量多，能形成濾渣層的 “濾渣過濾”,不僅能方便地排出濾渣，而且能很方便排出干渣；這是目前微孔膜與超濾膜技術無法達到的；
　　
（ 3 ）微孔過濾介質的孔隙結構屬蜂窩型結構，液流在內部流動屬三維流動，在同樣厚度，同樣堵塞條件下，阻力增加較慢；而濾布的孔隙結構屬平行管束型，內部屬一維流動，阻力增加較快；
　　
（ 4 ）可采用 0 .6Mpa 的壓縮快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較*，排渣迅速，再生效果好，方法簡單；這是本技術zui顯著的優點，是任何其他過濾技術（濾布、濾氈、微孔膜、超濾膜、燒結金屬與燒結陶瓷）無法達到的；
　　
（ 5 ）耐化學腐蝕性特別*：無論何種酸、堿、鹽； 70℃以下各種溶劑都對微孔過濾介質不起作用，介質本身無嗅，無味，無任何異物溶出或脫落，可適用于醫藥、食品及任何工業部門的過濾，而燒結金屬，燒結陶瓷等精密過濾介質不可能具備這種性能；
　　
（ 6 ）對于用于濾渣過濾的微孔過濾機，均具有結構較簡單的氣動或液動快開結構，再利用氣體反吹排渣，整個排渣操作簡單，可用氣液反吹清洗，時間短，再生與清洗*，因此輔助時間很短，這是比任何以濾布為介質的板框壓濾機或葉片式過濾機等方便很多；
　　
（ 7 ）微孔介質重量輕，機械強度較強，再加工性能好，（車、刨、鋸、焊等），不易損壞，安裝、檢修與維護方便；這是燒結陶瓷與燒結金屬等介質不能比擬的；
　　
 （ 8 ）微孔過濾一般為園筒型，微孔介質一般以管型或管板型安裝，機內濾液流動通道大，流動阻力小，洗滌效率高，這是常用的板框壓濾機無法達到；
　　
 （ 9 ）微孔過濾機內機械部件少，結構也較簡單，長期接觸化學物料與粘細物料后也不易損壞；
　　
（ 10 ）微孔過濾機一般為直立安裝，占地面積小。
　　
（ 11 ）微孔過濾機一般為靜止，安裝方便；
　　
（ 12 ）微孔過濾機一般為低壓過濾（ 0.1 ～ 0.45Mpa ），動力消耗省。

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