搖擺制粒機的操作保養
搖擺制粒機是一種將潮濕粉末混合、在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，使物料強制性通過滾筒的三角筋條與篩網制成顆粒的設備。搖擺制粒機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒，烘干后成各種成型制品，搖擺制粒機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料，所有物料接觸處均采用不銹鋼材料制作。
搖擺制粒機機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。
旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。篩網夾管在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。減速箱采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。機坐電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動搖擺制粒機機座上手輪時調節絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。
搖擺制粒機正確的操作保養：
1、環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調整搖擺制粒機各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于搖擺制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。
2、班組保養搖擺制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高搖擺制粒機生產效率。
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