雙行星攪拌機由減速電機、行星架、攪拌器、刮壁器、料筒、液壓升降系統以及機架構成。

行星攪拌機是一種新型高效無死點混合高效、多功能、強制性混合、分散設備。其結構較為復雜，該機充分的結合了行星攪拌機和強力分散機的特點，將這兩種設備的優點融合于一體，既有高速分散功能又有低速攪拌功能；相比行星攪拌機低速攪拌槳的公轉有自轉，它還增加了一組高速分散軸，上面配置了一個分散盤，運作時自轉的同時又公轉，其速度可變頻調速。

雙行星攪拌機結構

雙行星攪拌機工作原理

雙行星攪拌機啟動后，行星架轉動，帶動箱內兩根攪拌軸轉動，在圍繞料筒軸線公轉的同時高速自轉，從而使物料收到強烈的剪切、你捏合作用，從而達到充分分散和混合的目的。同時在行星架上有一排刮壁刀隨行星架轉動，緊貼筒壁，不斷刮拭，可以刮掉筒壁上的物料，使筒壁無滯留料。

雙行星攪拌機適用范圍

涂料、油墨、航天航空高分子材料、電池漿料、食品、化工、化妝品、乳劑、制藥等領域。

雙行星攪拌機的優點

攪拌效率高、適用范圍廣：一般適用于高粘稠攪拌，普款雙行星攪拌機可處理50萬cps的物料，特殊定制款可處理粘稠度達到500萬cps，可以輕松解決粘稠物料的生產難題。

操作方便安全

物料不粘壁，出料干凈，料筒易清洗

非標性強：防爆型、真空型、加熱型，在材質方面也可以定制選擇

自動化程度高：可采用plc編程控制，自動監測與控制釡內的溫度與速度。攪拌槳的公轉、自轉均采用變頻調速，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。

產品規格參數

要求：

1、容量足夠大

電池的制造需要較多的極片，并且要求電芯的一致性較好。這樣就要求，漿料需要一定的一致性，在實際攪拌過程中會因為攪拌操作、時間、加料順序等原因造成每鍋漿料并不相同，即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不一定相同。所以，需要攪拌機具有一定的容量，目前大型的攪拌機可以做到2000L，容量足夠大時必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。

2、具有好的真空密閉系統

攪拌機需要好的真空密閉系統，其主要原因有三點:

① 在整個攪拌過程中，由于物料之間頻繁碰撞、摩擦，以及攪拌器與物料之間的摩擦，會產生較多熱量，導致溫度升高。溫度升高會造成部分溶劑會發，產生很大刺激性氣味，如NMP、PVDF等，有機氣體對人體有很大的傷害。

② 粉料在干粉預混階段，如果密閉系統不夠好，就會使粉塵四揚，破壞工作環境影響產品質量并對員工造成傷害。

③粉體內部有較大空隙，在與溶劑混合后，漿料內部必然會有很多氣泡。需要對漿料進行脫泡處理，才能進行極片涂覆，否則會在涂布過程中出現氣泡破裂，面密度不同甚至露箔的現象，這對電池的性能是極度不利的。

3、攪拌機材質具有較強耐腐蝕、耐磨、穩定的物化性質

很顯然，無論正極材料的強堿性、NMP的強腐蝕性等等都需要攪拌機具有優秀的耐腐蝕性。在攪拌過程中，攪拌器對粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性，具有足夠長的使用壽命。

4、攪拌器葉片結構合理、攪拌速度設計滿足要求

攪拌機中除了要有足夠的攪拌動力和攪拌范圍，攪拌器葉片的形狀、力學設計等等都對漿料制備有很大的影響。首先，必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大，在攪拌容器內。目前在較大的攪拌機中采用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器，來確保無粉料或結塊活物質未均勻混合到漿料中。

其次，攪拌器的形狀設計對物料的分散、混合、粒度分布、流動性等具有的影響。目前市面上常見的形狀包括槳葉式、蝶式、錨式、麻花式、爪式、框式等，設備中上佳配備有高速分散設備，因為有的材料需要高速剪切力對其進行分散，故具有一定的必要性。第三則要求設備具有滿足要求的攪拌速度，以滿足高分子量、超細粉體分散的要求。

除了主要的攪拌軸、葉片等設計外，部分設備有刮板設計、容器旋轉等設計，來提高攪拌的效率和物料的混合程度。

5、攪拌機安全性

攪拌機的安全設計一定要合理，包括設備防爆設計、設備安全急停設計以及器械的穩定性等，以免對操作員造成傷害。