氣調庫庫體不僅要求具有良好的隔熱性，減少外界熱量對庫內溫度的影響，更重要的是要求具有良好的氣密性，減少或消除外界空氣對庫內氣體成分的壓力，保證庫內氣體成分調節速度快，波動幅度小，從而提高貯藏質量，降低貯藏成本。氣調庫庫體主要由氣密層和保溫層構成。氣調保鮮庫按建筑可分為3種類型：裝配式、磚混式、夾套式。裝配式氣調庫圍護結構選用彩鍍聚氨脂夾心板組裝而成，具有隔熱、防潮和氣密的作用。該類庫建筑速度快，美觀大方，但造價略高，是國內外新建氣調庫的類型。氣調庫采用專門的氣調門，該門應具有良好的保溫性和氣密性。另外，在氣調庫封門后的長期貯藏過程中，一般不允許隨便開啟氣調門，以免引起庫內外氣體交換，造成庫內氣體成分的波動，為便于了解庫內果蔬貯藏情況，應設置觀察窗。氣調庫建好后，要進行氣密性測試。氣密性應達到300Pa，半降壓時間不高于20—30min。
性
1.氣調保鮮貯藏庫屬于高溫庫的范疇，被保鮮的食品不會結冰，保留食品原有的新鮮度和風味不變，營養也不會丟失，且安全環保，無污染；
2．在相同的保鮮品質和溫度條件下，氣調保鮮貯藏庫的保鮮時間是冷庫的3~5倍，有些食品甚至可達數十倍，是冷庫所的；
3．氣調保鮮貯藏庫運行溫度在0~12℃，比普通低溫冷庫（運行溫度-25~-18℃）高18~37℃，在相同的保鮮時間內，氣調保鮮貯藏庫的電耗遠遠小于普通冷庫；
4．氣調保鮮貯藏庫采用惰性情氣體隔離空氣，可以有效抑制食品細胞的呼吸而后成熟，不僅延長了保鮮時間，而且增加了食品出庫后的貨架期，使食品出庫后在較長時間內新鮮銷售成為可能；
5．氣調保鮮貯藏庫采用了氣體成分和濃度調節控制技術，不僅可以有效抑制C2H4等催熟成分的生成和作用，而且具有降氧、調炭、抑菌、消除農藥毒副作用的功能；
6．氣調保鮮貯藏庫采用了加濕技術，不僅可以保持食品自身的水份不會丟失，而且使食品的色澤、質地都不會改變，既減少了食品的儲存損失，又保留了食品原有的品質。
7．氣調保鮮貯藏庫采用了現代化機電控制技術，將的自動化控制設備及網絡傳輸技術與傳統機電產品相結合，使系統具有了可靠性、經濟性、合理性、性及遠程控制性能的特征，將會很快成為現代食品保鮮貯藏的主流技術。
氣調系統
要使氣調庫達到所要求的氣體成分并保持相對穩定，除了要有符合要求的氣密性庫體外，還要有相應氣體調節設備、管道、閥門所組成的系統，即氣調系統。整個氣調系統包括脫氧機或制氮系統、二氧化碳脫除系統、乙烯脫除系統、溫度、濕度及氣體成分自動檢測控制系統。
制氮系統
制氮機大體上經歷了催化燃燒制氮→碳分子篩吸附制氮、中空纖維膜分離制氮、以及真空低壓吸附脫氧制氮（即VSA）的發展過程。普遍采用碳分子篩、中空纖維膜分離制氮及VSA制氮。
二氧化碳脫除系統
主要用于控制氣調庫中二氧化碳含量。依靠果蔬呼吸時所釋放的二氧化碳，增加氣調庫內二氧化碳濃度，適量的二氧化碳對果蔬起保護作用，使貯藏保鮮效果良好。但是，二氧化碳濃度過高，則會對果蔬造成傷害，因此脫除(洗滌)過量的二氧化碳，調節和控制好二氧化碳濃度，對提高果蔬貯藏質量非常重要；通常的二氧化碳脫除裝置大體上有4種形式：(1)消石灰脫除裝置；(：)水清除裝置；(3)活性碳清除裝置；(4)硅橡膠膜清除裝置。活性碳清除裝置是利用活性碳較強的吸附力，對二氧化碳進行吸附，待吸附飽和后鼓入新鮮空氣，使活性碳脫附，恢復吸附性能，是當前氣調庫脫除二氧化碳普遍采用的裝置。二氧化碳脫除系統應根據貯藏果蔬的呼吸強度、氣調庫內氣體自由空間體積、氣調庫的貯藏量、庫內要求達到的二氧化碳氣體成分的濃度確定脫除機的工作能力。
乙烯脫除系統
乙烯是果蔬在成熟和后熟過程中自身產生并釋放出來的一種氣體，是一種促進呼吸、加快后熟的植物激素，對采后貯藏的水果有催熟作用。在對乙烯敏感的水果貯藏中，應將乙烯去除。因此果蔬貯藏中既要設法抑制乙烯產生，又要消除貯藏庫內乙烯積累。普遍采用且相對有效的方法為化學除乙烯法和空氣氧化去除法。化學除乙烯法是在清洗裝置中充填乙烯吸收劑，常用的乙烯吸收劑是將飽和溶液吸附在碎磚塊、蛭石或沸石分子篩等多孔材料上，乙烯與接觸，因氧化而被清除。該方法簡單，費用極低，但除乙烯效率低，且為強氧化劑，會灼傷皮膚?？諝庋趸コㄊ抢靡蚁┰诖呋瘎┖透邷貤l件下與氧氣反應生成二氧化碳和水的原理去除乙烯，與去除法相比其投資費用高，但因具有以下明顯優點為人們所接受：
(1)除乙烯效率高，可除去庫內氣體中所含乙烯量的99%，可將貯藏間內乙烯濃度控制在l—5μL/L；
(2)減少水果霉變，在去除乙烯同時，能對庫內氣體進行高溫殺菌消毒；
(3)一機多用，去除乙烯同時，還能除掉水果釋放的芳香氣體，減輕這些氣體對水果產生催熟作用的不良影響。
較為的臭氧除乙烯技術正逐步取代高溫催化型乙烯機，這種除乙烯技術的優勢是在低溫狀態下工作，不會引起庫溫的波動，同時耗電僅為500瓦，是高溫催化型乙烯機能耗的1/10
自動檢測控制系統
氣調庫內檢測控制系統的主要作用為：對氣調庫內的溫度、濕度、氧氣、二氧化碳氣體進行實時檢查測量和顯示，以確定是否符合氣調技術指標要求，并進行自動(人工)調節，使之處于氣調參數狀態。在自動化程度較高的現代氣調庫中，一般采用自動檢測控制設備，它由(溫度、濕度、氧氣、二氧化碳)傳感器、控制器、計算機及取樣管、閥等組成，整個系統全部由一臺控制計算機實現遠距離實時監控，既可以獲取各個分庫內的氧氣、二氧化碳、溫度、濕度數據，顯示運行曲線，自動打印記錄和啟動或關閉各系統，同時還能根據庫內物料情況隨時改變控制參數?？刂朴嬎銠C采用Windows界面，使用操作人員可以方便直觀地獲取各方面的信息。
制冷系統
制冷系統是實現機械制冷所必須的機器、設備及連接這些機器、設備的管道、閥門、控制元件等所組成的封閉循環系統。氣調庫的制冷系統與普通冷庫的制冷系統基本相同。但氣調庫制冷系統具有更高的可靠性，更高的自動化程度，并在果蔬氣調貯藏中長時間維持所要求的庫內溫度。一般采用氨制冷系統或氟利昂單級壓縮直接膨脹供液制冷系統。
加濕系統
與普通果蔬冷庫相比，由于氣調貯藏果蔬的貯藏期長，果蔬水分蒸發較高，為抑制果蔬水分蒸發，降低貯藏環境與貯藏果蔬之間的水蒸氣分壓差，要求氣調庫貯藏環境中具有的相對濕度，這對于減少果蔬的干耗和保持果蔬的鮮脆有著重要意義。一般庫內相對濕度能保持在90%—95%之間。
常用的氣調庫加濕方法有以下幾種：
(1)地面充水加濕；
(2)冷風機底盤注水；
(3)噴霧加濕；
(4)離心霧化加濕；
(5)超聲霧化加濕。
氣調庫壓力平衡系統
在氣調庫建筑結構設計中還必須考慮氣調庫的安全性。由于氣調庫是一種密閉式冷庫，當庫內溫度降低時，其氣體壓力也隨之降低，庫內外兩側就形成了氣壓差。
據有關資料介紹，當庫內外溫差l℃時，大氣將對圍護結構產生40Pa的壓力，溫差越大壓力差也越大。若不把壓力差及時消除或控制在一定的范圍內，將會使庫體損壞。為保證氣調庫安全性和氣密性，并為氣調庫運行管理提供必要的方便條件，氣調庫應設置壓力平衡系統：安全閥、緩沖貯氣袋。安全閥是在氣調庫密閉后，保證庫內外壓力平衡的安全設施，它可以防止庫內產生過大的正壓和負壓，使圍護結構及其氣密層免遭破壞。
氣調庫在運行期間會出現微量壓力失衡，緩沖貯氣袋的作用就是消除或緩解這種微量壓力失衡。當庫內壓力稍高于大氣壓力時，庫內部分氣體進入緩沖貯氣袋，當庫內壓力稍低于大氣壓時，緩沖貯氣袋內的氣體便自動補入氣調間。貯氣袋是把庫內壓力的微量變化，轉換成貯氣袋內氣體體積的變化，使庫內外的壓差減小或接近于零，消除和緩解壓差對圍護結構的作用力。緩沖貯氣袋是由氣密性好且具有一定抗拉強度的柔性材料制成。
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