冰馳（蘇州）環境智能科技有限公司為響應國家節能減排政策，促進水資源緊缺少水地區，高耗水企業的發展，引進節水型絕熱空冷器，取代水塔、傳統閉式水塔，專業設計制造新型閉式循環冷卻水系統。公司致力于“以客戶為中心，持續改進，提升價值，共創未來”的經營理念，提高服務，力求打造成為“溫度控制行業的者”。

節水型絕熱空冷器，其既能保證冷卻水溫度以滿足各項工藝要求，又可長期穩定運行，減少維護，還能節水、節能、解決結垢問題、生產設備腐蝕問題、藍藻、細菌滋生粘泥等問題。結垢會造成導熱效率下降，并且形成垢下腐蝕（加速腐蝕。以下就閉式空冷循環冷卻水系統的應用背景、技術特點、技術優勢做一些探討。

1.0   在金屬鎂廠的應用背景

1.1   金屬鎂廠生產耗水量較大，在金屬鎂廠生產過程中，回轉窯、球磨機、還原罐、中頻爐等設備均需要使用循環冷卻水。

1.2   傳統工業循環冷卻水系統巨大的耗水量嚴重阻礙和制約了企業發展。雖然大部分企業已將冷卻水改為循環冷卻水，但補充新鮮水量依然很大，且傳統的工業循環冷卻水系統亦存在種種弊端。

a)      水蒸發量大。不論氣溫的高低，只要空氣不飽和，水都會蒸發，造成沒有意義的降溫。

b)     排污高。由于水不斷蒸發，水中固形物、鈣鎂離子等濃度逐漸增加，并且滋生菌類，為了減少水中結垢物，通常要加藥和排污的措施，當濃縮倍率為“3”時，就有相當于循環水量0.6％的水，作為污水排放。由于水蒸發量大，排污高，補水量就大，導致水耗很高。

c)      冷卻塔出水水溫隨著氣溫的降低而降低，而工藝換熱器需要穩定的溫度。

d)     水質惡化，硬度增大，導致工藝換熱設備結垢腐蝕，降低換熱效果，縮短設備壽命，有時填料碎片經循環水泵進入工藝裝置，堵塞設備、管道，影響工藝操作。

e)     維護費用高。冷卻塔的填料一般2—3年需要換一次，另加藥費用也比較高，每m3／h冷卻水每年藥費約150—200元。

2.0   閉式循環冷卻水系統的技術特點

       HybridCooler®絕熱空冷器通過銅翅片管（銅管鋁翅片）冷卻工藝水，冷卻水不與外界空氣接觸，形成閉環冷卻水系統，因此水處理和保持水質變得可能并簡單起來；在歐洲，干式冷卻塔因較低的綜合使用成本占據絕大部分冷卻塔市場。

■   翅片管采用懸浮管設計和安裝（管與板無接觸），保護翅片盤管不受熱力膨脹或者盤管內部管的運動引起的破壞；

■   翅片表面光滑，沒有渦旋狀和變形翅片，翅片內部不結垢，具有良好的自潔性能；

■   翅片采用耐腐蝕涂層

■   夏季高溫時，采用噴霧系統持續向空氣中噴霧，使霧氣在接觸翅片前氣化，從而降低進氣溫度，通常進風溫度可降低4-8度；進風溫度降低多少取決于換熱器和噴霧系統的設計、風速和相對溫度等因素

■   沒有傳統閉式水塔的結垢問題

■   高強度U型框架結構，外殼采用鍍鋅板，表面靜電噴涂，保證對所有切割邊進行涂層處理；連接件采用不銹鋼或防銹處理；

■   停機自動排水功能，排水快速、，不需要防凍液

■   節水，節省95%的水

■   節電，平板式結構，優秀的自然散熱能力，當環境溫度低于一定值時，風扇停止運轉，靠自然散熱獲得冷卻水

3.0   閉式循環冷卻水系統的技術優勢

3.1   解決水垢問題：采用工業去離子水裝置，去除引起水垢的各種離子，并且廢水率低，凈化成本低；

3.2   解決生銹問題：軟化水，再配合上自動添加生物抑制劑和金屬緩蝕劑的裝置，就解決了金屬銹蝕問題；

3.3   保持水質：即使閉式循環水系統也會產生雜質和臟物，所以需要配置過濾器，自動過濾閉式循環水系統中的雜質，保持水質清潔，并且過濾器帶有自動反沖洗功能，減少人工維護；

3.4   節能：沒有水垢、粘泥，提升換熱效率，節省電能；

3.5   節能：氣溫低時不啟動冷水機，每年約可以停止8個月的冰水機；

3.6   節能：恒壓供水，ABB變頻器和西門子PLC，根據實際用水量的大小自動調整水泵輸出功率；

3.7   節水：閉式系統水的損耗低90%；

3.8   減少維護：沒有水垢 、粘泥，減少了注塑機、模具、冰水機的維護工作；

3.9   延長了模具壽命：解決了生銹、腐蝕等問題，延長了模具壽命；

3.10不需要水池：不需要建造大的冷卻水池，只需要2只不銹鋼水箱；

4.0   結論

      HybridCooler®絕熱空冷器的壽命一般為l5年，通常2年左右就能收回投資成本，產生巨大的經濟效益。除此之外，廠家更看好用軟水循環冷卻，給工藝換熱設備、管道帶來的好處：提高了工藝換熱設備傳熱效率和壽命。工藝換熱設備傳熱效率提高了，壽命長了單位時間產量增加，檢修期縮短，年工作日增長，同樣的一套設備，年產量增加。故采用閉式循環冷卻水系統具有促進增產和節能降耗的雙重效益，可突破企業發展的瓶頸，是一個很好的技術，值得推廣采用。