全自動干法制粒機是一種高效、節能且環保的制粒設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業。
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的一種方法。采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地面積少，生產加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環節。干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
GF-150型干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。
設備設計特點：(*符合GMP設計要求)
1、合理的加料口設計，可實現人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
2、所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
3、采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
4、軋輥水循環冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
5、合理的軋輥表面設計：
可手動、自動調節的側密封設計。
合理的潤滑系統設計。
優良合理的造粒系統設計。
合理的液壓系統設計。
6、P L C控制/可實現自動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
7、整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內部造成污染和損壞。
技術參數：
| 生產能力 | 15-50kg/h（成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ150×50 |
| 送料電機功率 | 1.1kw | 螺桿轉速 | 10-100/rpm |
| 擠壓電機功率 | 3kw | 軋輪轉速 | 5-25/rpm |
| 一級制粒電機功率 | 0.75kw | 制粒轉速 | 50-350/rpm |
| 二級整料電機功率 | 0.75KW | 整粒轉速 | 50-350/rpm |
| 油泵電機功率 | 0.75kw | 油泵額定壓力 | 10MPa |
| 油缸推力 | 0.5-12T | 主機外形尺寸 | 1000×800×1800(mm) |
| 成品粒度 | 10-100目 可通過更換制粒網按需要調節 | ||
| 壓輪間隙 | 0.4~2(mm)根據不同特性的物料,可自動或者手動調節其兩輪的zui小間隙 | ||
| zui少處理量 | 500g | ||
| 設備主要材質 | 接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質為經過特殊處理的高級不銹鋼。 | ||
| 主機重量 | 1000kg | ||
干法制粒機采用干法輥壓工藝技術，通過一系列精密的工序將含水量≤5%的粉狀物料轉化為符合使用要求的顆粒狀物料。其工作原理主要包括原料供給、預壓脫氣、輥壓成型、破碎整粒、篩分與包裝等環節。
1、原料供給：通過定量加料器將物料均勻送入喂料斗，確保加料精度和后續工序的穩定運行。
2、預壓脫氣：物料在喂料過程中進行初步的預壓，以提高物料的密度和均勻性，并通過螺桿的旋轉和物料的流動排出物料中的空氣，減少氣泡對成型質量的影響。
3、輥壓成型：物料進入帶有不同紋路的壓輥之間，在強大的擠壓力作用下逐漸壓縮成片狀。壓輥表面規則地排列著許多形狀、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均勻壓縮和成型。
4、破碎整粒：片狀物料進入碎整粒機后，經過高速旋轉的刀片破碎成顆粒。合理的刀片結構和適當的轉速能夠確保顆粒的均勻性和完整性。
5、篩分與包裝：破碎后的物料進入整粒系統，通過整粒刀的擠壓和篩分，將小顆粒通過孔板排出，而大顆粒則繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒。篩分后的顆粒狀產品經過過秤后進行包裝處理。
采購中心
