CBD 產品的提取和蒸餾有很多不同的方法，每種方法都有一定的好處以及一些不太理想的副作用;但它們都有共同的需要控制的參數：溫度，壓力或真空，源材料通過量，以及提取，溶劑進料速率

提取過程 - 溫度控制考慮因素
目前的提取方法包括CO 2，丁烷或丙烷和乙醇。在這些方法的每一種中，將萃取劑冷卻至可達到-80℃的溫度，然后壓縮直至液化。使用冷卻器實現溫度降低，冷卻器可以是標準設備或定制單元，旨在滿足*的溫度曲線要求。

在商業系統中，通常在夾套容器中進行提取。水，油或其他液體通過溫度控制系統（TCU）在夾套內循環，該溫度控制單元保持一致的容器壁和提取室溫度。

在整個過程的所有步驟中都需要進行溫度控制，但準確的萃取室溫度控制對于管理*終產品質量和特性是優良必要的。這種高水平的控制也必須可以從一批再到另一批，并且實際上在大量批次的連續基礎上可以復制。將溫度精度控制在0.5°C范圍內是一種標準，可以使成品保持一致。同樣重要的是要注意，除了準確性之外，重復性對于生產者來說非常重要，因為它允許他們隨著時間的推移復制過程，從而確保一致的產品質量。

例如，從初始試劑溫度提高萃取溫度可以：

降低提取物中萜類化合物的濃度
CBD/THC產品可能發生變性
增加蠟/樹脂提取和總體積，但產生較低質量的產品

同樣，降低提取溫度可導致：

增加提取物中的油濃度
降低提取物的蠟比例

由于這些原因，擁有能夠實現一致和準確溫度控制的設備對生產者來說非常重要;由于需要對這種提取工藝的*終產品，冷卻設備和具有高精度的溫度控制單元的許多變化，回路控制至關重要。

一旦提取過程完成，處理器留下55-75％CBD的“粗提取物”，并且在某些情況下，可以在沒有任何進一步處理的情況下出售。然而，對于大多數處理而言，需要進一步分離剩余元素以獲得*純化的高價值CBD / THC油。

純化過程的下一步是通過在冷卻器驅動的夾套容器中將提取物冷卻至約-20°C來除去蠟。這種“冬化”過程使一些不需要的元素從溶液中沉淀出來，過濾后，留下由CBD，葉綠素和萜烯組成的油。脫羧是在冬化過程之前或之后可以進行的重要步驟。它用于活化CBD / THC組分，通過小心加熱提取的溶液以釋放羧基環基團（COOH）來完成

蒸餾過程 - 溫度控制考慮

然后進行蒸餾過程以完成剩余元素的分離并產生高純度的CBD或THC油。值得注意的是，即使源材料已經冬化處理，多達40％的剩余

原料可能由不需要的材料組成。而且，在乙醇提取的情況下，然后必須蒸發乙醇以將其與CBD / THC組分分離。

如在萃取過程中，用于*凈化CBD /THC油的蒸餾過程需要嚴格控制溫度，壓力和原料進料速率，以確保必要的相互作用產生具有

產生盡可能高的特性的高質量成品。

常見的設備是擦膜，分子短程蒸餾。在這種方法中，提取物被送入夾套容器，該容器通常用油循環TCU加熱，以達到高達350°C的溫

度，盡管典型的蒸餾溫度范圍是130-180°C。在這些系統中，原料通過特殊的擦拭器分布在蒸發室壁上。由此產生的薄膜允許更易揮

發的萜烯通過室頂部蒸發到它們自己的外部收集容器中，而CBD / THC則通過TCU控制的冷凝器單元收集，該冷凝器單元較冷

（通常為60-70°C ）比蒸發室低，用于吸引CBD蒸氣。該過程的*后一步是溶劑去除，這是在一個單獨的外部冷阱中完成的，該冷阱

也用制冷機進行溫度控制。

某些設備制造商提供刮膜式分子短程蒸餾設備，將更重的物料直接去除到蒸餾過程中。在這種情況下，葉綠素，蠟和其它較重的殘余

物（高達40％的原料）下降到蒸餾容器的外壁并收集在它們的容器中。

在某些情況下，采用分離步驟將THC與CBD分開。結晶是一種常用方法。向反應器容器中填充原料和溶劑，將溶劑從60℃緩慢冷卻

至-20℃。得到漿液并將其轉移到過濾干燥器中以產生純凈的干燥晶體。過濾器是一種帶夾套的容器，其溫度由循環熱油裝置控制。

該方法產生98％或更高純度的CBD或THC油