片劑生產(chǎn)線智能制造整體解決方案

   智能一體化解決方案突破連續(xù)化生產(chǎn)信息傳遞和物理傳遞的瓶頸，解決生產(chǎn)過程的自動化運行，工藝數(shù)據(jù)的數(shù)字化追溯，生產(chǎn)過程的信息化管控。可靠性，滿足制藥車間智能生產(chǎn)的目標。實現(xiàn)從訂單到終產(chǎn)品的全過程生產(chǎn)管控。構(gòu)建完整的智能制造規(guī)劃。 

  大數(shù)據(jù)庫管理—整合全部數(shù)據(jù)，建立信息化規(guī)則，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫格式，連接設備層和管理層軟件。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化控制，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化。

  系統(tǒng)管理—多層結(jié)構(gòu)的訪問機制，軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫層只接受業(yè)務邏輯層的訪問，身份識別或密碼驗證功能，多級權(quán)限的控制，良好的日志記錄功能信息都可做到追溯查詢。多種平臺的系統(tǒng)集成。

    工藝流程管理—完成工藝流程設計，對工藝路徑中的關鍵信息進行采集，通過接口獲得數(shù)據(jù)。工藝管理包括工藝路徑、中間產(chǎn)物管理、工序管理模塊。實現(xiàn)柔性的批次配方控制。

   任務管理—智能排產(chǎn)合理的調(diào)動生產(chǎn)線的資源，對生產(chǎn)線的物料、人員、機器設備的合理分配及使用。包括訂單管理、智能排產(chǎn)、中間產(chǎn)物任務、工序任務四個功能模塊。實現(xiàn)生產(chǎn)管理與智能設備的融合。

  設備布局優(yōu)化—充分考慮設備布局，生產(chǎn)工藝流程，AGV行進路線，環(huán)境限制條件等因素，并基于系統(tǒng)布置設計方法工作區(qū)布局進行優(yōu)化。

物料管理—采用多種識別技術(shù)，自動識別物料、料筒信息，二次自動核查信息。實現(xiàn)無人自動投料。杜絕人為誤差。

質(zhì)量管理—查詢檢驗任務的信息和待反饋的工藝參數(shù)以及檢驗參數(shù)的信息。能夠切換檢驗任務狀態(tài)，對檢驗數(shù)據(jù)進行反饋，系統(tǒng)能夠自動判斷是否合格。支持對理論值、上下公差等參數(shù)的添加以及對檢驗標準的選擇，對工藝參數(shù)實測數(shù)據(jù)的分析。構(gòu)建質(zhì)量傳遞體系和控制體系。

遠程控制—對現(xiàn)有的單機設備，監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制方式。實現(xiàn)移動平板技術(shù)應用，系統(tǒng)開發(fā)APP和網(wǎng)頁后臺，實現(xiàn)遠程維護功能和遠程報警功能。

物料自動轉(zhuǎn)運—智能操作型AGV轉(zhuǎn)運平臺；單機自動輔助設備；連續(xù)化自動操控指令。自動化物流和生產(chǎn)串聯(lián)，完成路徑的規(guī)劃，實現(xiàn)物流的自主定位和轉(zhuǎn)移。實現(xiàn)信息流和物流一體化傳送。

工藝一致性傳遞—對現(xiàn)有工藝路徑、物料類型數(shù)據(jù)進行選擇；可以根據(jù)工藝路徑進行查詢篩選，還可以在工藝路徑列表處通過鏈接查詢。

資源管理—對生產(chǎn)線內(nèi)各類資源進行信息獲取、調(diào)度、監(jiān)控等活動，在系統(tǒng)內(nèi)資源管理主要包括設備管理、物料管理和過程管理。

片劑生產(chǎn)線智能制造整體解決方案