現(xiàn)代工業(yè)竟?fàn)幜φ媾R工業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與升級(jí)，也需要做出正確的改變，品質(zhì)是保持其生存必要條件，如今工業(yè)產(chǎn)品如何提高效能，是所有產(chǎn)業(yè)所需要面臨的課題。如今，設(shè)備的更新為的是品質(zhì)達(dá)到一定的水準(zhǔn)。當(dāng)*已經(jīng)不能再提高時(shí)，金屬材料的基礎(chǔ)工程更顯的重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未趨完善，雖然熱處理 (淬火、回火) 附予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前置的熱處理外，尚包括后序的金屬深冷處理，方是保證品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。

　　1、深冷箱鋼球?qū)I(yè)深冷處理設(shè)備-工業(yè)冰箱-深冷處理原理       

  深冷處理是利用冷媒作為冷卻介質(zhì)，對(duì)材料進(jìn)行程序化深冷處理(-196℃)和低溫回火，從而達(dá)到改善和強(qiáng)化金屬材料性能的目的。

　　所謂深冷處理，即從室溫逐漸降溫至-196℃，然后從一196℃逐漸升溫至室溫的這一過程，采用加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫要求。金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在處理過程中會(huì)降低飽和度，析出彌散、尺寸僅為20-60μ，并與基體保持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。

   2、深冷箱鋼球?qū)I(yè)深冷處理設(shè)備-工業(yè)冰箱應(yīng)用領(lǐng)域      

   程序溫度控制深冷箱主要是針對(duì)金屬材料的低溫處理、低溫回火和時(shí)效／應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。深冷處理改性技術(shù)對(duì)節(jié)省材料，提高工作效率，提高加工質(zhì)量，降低成本具有十分明顯的效果，該技術(shù)的優(yōu)良特性可以和當(dāng)今各種鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)組合、即深冷處理+鍍膜(注入)技術(shù)，形成新的工藝技術(shù)，總之，深冷處理技術(shù)在十分廣泛的領(lǐng)域均可得到應(yīng)用。

　　3、齒輪深冷處理箱專業(yè)制造-小工業(yè)冰箱產(chǎn)品特點(diǎn)

  金屬深冷箱內(nèi)置循環(huán)風(fēng)扇和導(dǎo)流罩，可均勻分散注入液氮，確保冷凍室溫度的均一性；

  人性化的微機(jī)操作界面，方便用戶使用；

  配備電氣互鎖及報(bào)警裝置，確保使用安全；

  電磁閥采用液氮低溫電磁閥；

  液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，將液氮損耗降至到低；

  深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時(shí)后，測深冷箱外壁溫度≥5℃。