vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發(fā)vocs氣體導(dǎo)入到設(shè)備冷箱（裝置設(shè)置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進(jìn)需求進(jìn)行逐冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側(cè)冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時(shí)冰堵側(cè)做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機(jī)制冷－制冷系統(tǒng)工作時(shí)由壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑氣體進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進(jìn)入蒸發(fā)器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內(nèi)吸收通過蒸發(fā)器的導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量進(jìn)行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機(jī)吸入壓縮室進(jìn)入下輪循環(huán)。

工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣處理-油氣冷凝裝置

工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣處理-油氣冷凝裝置

　　在輪胎行業(yè)與橡膠制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中橡膠制品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，主要包括烷烯烴類、烴基苯類、酚類、酮類等，硫化工序還會(huì)產(chǎn)生少量的H2S等惡臭物質(zhì)；還有粉塵及有機(jī)溶液廢氣。

　　一般在收集有效的情況下，一般每t原料產(chǎn)生廢氣量是基準(zhǔn)10倍以上，那按照基準(zhǔn)排放限值換算，這就要求每標(biāo)方廢氣濃度要低10倍以上，根據(jù)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)算出，一般顆粒物排放要達(dá)到1mg/m3,非甲烷總烴要達(dá)到0.5mg/m3。顆粒物處理經(jīng)過水噴淋洗掉部分顆粒物，再經(jīng)過過濾棉過濾，經(jīng)過活性炭一般可以吹達(dá)標(biāo)排放；但是非甲烷總烴需要經(jīng)過噴淋塔洗同時(shí)加氫氧化鈉和強(qiáng)氧化劑去除部分廢氣，再經(jīng)過干式過濾器去除濕氣，然后經(jīng)過光氧催化、低溫等離子、活性炭吸附廢氣凈化組合裝置處理。

　　注意點(diǎn)：因?yàn)橄鹉z行業(yè)屬于超低排放，一方面在收集廢氣時(shí)，盡量做到密閉或者半密閉的收集狀態(tài)，以免混入干凈空氣，稀釋廢氣，需要處理的濃度越低，處理難度越高。在噴淋塔水洗時(shí)，在循環(huán)水里加入強(qiáng)氧化劑，處理一些難處理的廢氣。

　　工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣處理的導(dǎo)熱介質(zhì)通過循環(huán)泵輸送到vocs氣體冷凝冷箱與vocs氣體進(jìn)行換熱。 整機(jī)系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達(dá)到vocs氣體連續(xù)降溫液化回收的目的。 vocs氣體冷凝－氣體在冷凝單元換熱器中將熱量傳遞給制冷荊后得以降溫， 利用物質(zhì)在不同溫度下的飽和蒸氣壓的差異，通過降溫使油氣達(dá)到過飽和狀態(tài)冷凝成液態(tài)直接回收，小部分氣體進(jìn)入后單元進(jìn)行再處理。

　　同時(shí)，部分工藝要求連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)工作， 為確保此過程中vocs氣體回收的連續(xù)性， 無錫冠亞公司可選擇提供的vocs到另一待機(jī)系統(tǒng)工作， 同時(shí)冰墻通道進(jìn)入融霜過程， 融冰結(jié)束后可根據(jù)指令自動(dòng)快速地恢復(fù)冷場(chǎng)，處于恒溫狀態(tài)，確保溢出氣體的持續(xù)穩(wěn)定回收。