vocs冷凝回收裝置冷凝工藝原理

將揮發vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區，跟進需求進行逐冷凝液化。部分連續生產工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷－制冷系統工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的汽清兩相混和物進入蒸發器｛一換熱器、二換熱器、三換熱器），制冷荊在其內吸收通過蒸發器的導熱介質的熱量進行自身氣化，制冷劑充分氣化后再被E縮機吸入壓縮室進入下輪循環。

VOCs深冷冷凝回收-油氣冷凝裝置

VOCs深冷冷凝回收-油氣冷凝裝置

　　隨著經濟的高速發展，人們越來越意識到在工業生產和日常生活中產生的污水、廢氣、垃圾等嚴重損害人類賴以生產的環境。其中工業生產產生的廢水如不經過處理達標排放，對環境及人們生活健康產生嚴重的危害。這時候VOCs深冷冷凝回收就很有必要，那么其他常見的還有幾種處理措施呢？

　　一、活性炭吸附+冷凝工藝油氣回收裝置

　　此裝置采用活性炭變溫吸附技術，其處理效率高，但受到其處理的油氣組分的影響，多用于化學品的油氣回收。特別適用于排放標準要求嚴格，用其他回收方法難以達到要求的油氣回收場合。

　　如：化學品裝卸車、各類化學品儲罐區大小“呼吸氣”、船等場合的油氣回收。

　　二、活性炭吸附+冷凝工藝油氣回收工藝技術原理

　　此技術以活性炭纖維（顆粒）為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維（顆粒）吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來后進入冷凝器。

　　液態化學品進入儲罐，凈化后的尾氣達標經排氣管排放。

　　三、活性炭吸附+冷凝工藝油氣回收工藝系統結構

　　本工藝系統包括：吸附系統、變溫脫附系統、回收系統、冷凝系統、自控系統。

　　四、活性炭吸附+冷凝工藝油氣回收裝置特點及優勢

　　（1）高品質、率地回收尾氣中的有機物

　　（2）活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價。

　　（3）環境效益與經濟效益顯著，投資回收期短。

　　（4）裝置緊湊，占地少，結構巧妙，氣阻小，運轉能耗低。

　　（5）全自動運行，操作簡單，便于維修，運轉安全

     （6）適用范圍比較廣。