大口徑管道環縫自動焊管設備全位置管管焊機工藝被引入焊接工業，作為在較低電流范圍內對電弧焊接工藝進行更好控制的方法。 如今，等離子焊接保留了其為工業帶來的原有優勢通過提供先進水平的控制和精度，在微型或精密應用中生產高質量焊接并為高生產要求提供長電極壽命。

   等離子縱縫自動焊接設備是被加熱到*溫度并被電離以使其變得導電的氣體。 與氬弧焊（Tig）類似，等離子弧焊接工藝使用該等離子體將電弧傳遞到工件。 待焊接的金屬被電弧的高溫熔化并融合在一起。

   在等離子焊炬中，鎢電極位于銅噴嘴內，該銅噴嘴在*處具有小開口。 在焊炬電極和噴嘴*之間引發引導電弧。 然后將該電弧轉移到待焊接的金屬上。
通過迫使等離子氣體和電弧通過收縮孔，火炬將高濃度的熱量傳遞到一個小區域。 采用高性能焊接設備，等離子工藝可生產出*質量的焊接。

    等離子氣體通常是氬氣。 割炬還使用二次氣體，氬氣，氬氣/氫氣或氦氣，這有助于屏蔽熔融焊接熔池，從而大限度地減少焊接的氧化。

 大口徑管道環縫自動焊管設備全位置管管焊機同樣適用于手動和自動應用。 它已被用于各種操作，從大量金屬帶材焊接到手術器械的精密焊接，到噴氣發動機葉片的自動修復，到用于各類耐高壓力的壓力容器，如化工反應容器，換熱器壓力容器，儲存壓力容器等。