臥式鋁塑包裝生產線
概述
1、本公司生產的DPP系列鋁塑鋁包裝機可進行分體包裝以進入1.5米電梯及分割式凈化車間，合并時采用圓柱銷定位、螺釘固緊，組裝簡便。
2、模具采用錐板頂夾，圓柱銷定位、裝卸十分方便。
3、主電機采用變頻調速：根據行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數。
4、同時采用伺服、機械手夾持牽引雙組合機構，運行平穩、同步準確，行程在30-120mm范圍內任意可調，即在該范圍內可隨意設計板塊尺寸。由于采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節約能源并增加塑片穩定性。
5、成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。
6、氣墊熱封，停機時由氣缸自動將網紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象，亦便于網紋板的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。
7、上下網紋雌雄配合熱封，即正反兩面均為點狀網紋。由于兩面應力相等，使板塊更為平整，同時提高了密封性能。
8、PVC完、斷片自動停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。
10、所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。
XWZ-120全自動立式自動裝盒機該設備是集光、電、氣、機一體化的高科技產品。適用于對藥品、鋁塑泡罩包裝版塊或沖藥制品,小型長體有規則物品,食品、化妝品等進行自動裝盒。能自動完成說明書折疊,紙盒打開,板塊裝盒,打印批號,封口等繁雜的封裝過程。
該設備結構緊湊合理,性能穩定,操作簡便易懂,采用變頻調速PLCA自動控制系統,人機界面操作系統,高強度光電監控各部位動作,運作中出現異常,能自動顯示原因以便及時排除故障。可跟泡罩包裝機及其它設備聯線,形成成套生產線。
創新點
| 整線按現行GMP標準車間的空間場地設計、制造。 |
| 整線各功能區分隔設計，采用德國進口光電眼跟蹤、檢測自動控制整條線運行。 |
| 全線各工位動作有*的電子自動同步性，使整線的運行更協調，更平衡，噪音低。 |
| 本線集鋁塑鋁、裝盒包裝于一體，操作簡單，PLC可編程控制，觸摸式人機界面。 |
| 自動化程度高，控制范圍廣，控制精度高，控制反應靈敏，穩定性好。 |
| 本生產線不僅可聯動生產，且可單機生產。 |
| 零部件數量少，機器的結構簡單，維護保養方便。 |
| 低分貝設計，人機工程學應用。 |
| 采用連貫輸送系統分別將鋁塑鋁、裝盒相接，確保多機聯動。 |
主要技術參數
DPP-250F11型鋁/塑/鋁泡罩包裝機
| 項目 | 參數 | |
| 很大沖裁速度（標準版98mm×70mm×3） | 鋁/塑/鋁25次/min 鋁/塑 35次/min | |
| 很大生產能力 | 鋁/塑/鋁 54000萬粒/時 鋁/塑 75600萬粒/時 | |
| 進給行程可選范圍 | 30-120 mm | |
| 很大成形面積 | 245X112mm | |
| 很大成形深度 | 鋁/塑/鋁12mm鋁/塑 18mm | |
| 成形上、下加熱功率 | 2KW（×2） | |
| 熱封加熱功率 | 1.5KW(×3) | |
| 電源及總功率 | 三相四線380V 50HZ 11KW | |
| 電機功率 | 2.2KW | |
| 氣泵容積流量 | ≥0.6m3/min | |
| 包裝 | 藥用PVC | 0.25（0.15-0.5）X250mm |
| 熱封鋁箔 | 0.02X250mm | |
| 成形鋁箔（鋁/塑/鋁包裝） | 0.09X250mm | |
| 整機外形尺寸（長X寬X高） | 4520X735X1670mm | |
| 整機包裝尺寸（長X寬X高） | 5000X800X1750mm | |
| 分體包裝箱尺寸（長X寬X高） | 2600mmX800mmX1750mm | |
| 整機重量 | 2000Kg | |
XWZ-120立式自動裝盒機技術參數
| 序號 | 項目 | 參數 |
| 1 | 裝盒速度 | 60-120盒/分 |
| 2 | 紙盒規格(長寬高) | (55-140)×(30-90)×(15-68)mm |
| 3 | 設備尺寸(長寬高) | 2920×1300×1700mm |
| 4 | 說明書規格 | (100-170) ×(100-270)mm |
| 5 | 電源 | 380V 50HZ |
| 6 | 主電機功率 | 0.75kw |
| 7 | 壓縮空氣 | ≥0.6mpa |
| 8 | 耗氣量 | ≥0.3m3/min |
| 9 | 機器凈重 | 1000kg |
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