制袋機配套自動打碼機參數
用于安裝在各種制袋機上使用，可打印生產日期批號等字符。操作方便，耗材便宜，設備穩定。
1基本特點
本機特別設計為點斷連卷平口袋及點斷連卷背心袋雙用機。利用電腦控制，步進（伺服）定長系統使封切尺寸誤差小。裝置電眼追蹤使印刷袋之圖案位置精確。可選擇電腦數控調整袋子長度，印刷袋一有問題本機自動停機及發出警告聲。
2制備原料
1、塑料袋的種類
（1）高壓聚乙烯塑料袋
（2）低壓聚乙烯塑料袋
（3）聚丙烯塑料袋
（4）聚氯乙烯塑料袋
2、塑料袋的用途
（1）高壓聚乙烯塑料袋的用途：
A、食品包裝：糕點、糖果、炒貨、餅干、奶粉、鹽、茶葉等；
B、纖維品包裝：襯衫、服裝、針棉品、化纖制品；
C、日化用品包裝。
（2）低壓聚乙烯塑料袋的用途：
A、垃圾袋、菌種袋；
B、方便袋、購物袋、手提袋、背心袋；
C、保鮮袋；
D、編織袋內袋
（3）聚丙烯塑料袋的用途：
主要用于包裝紡織品、針棉品、服裝、襯衫等。
（4）聚氯乙烯塑料袋的用途：
A、禮品袋；
B、箱包袋、針棉品包裝袋、化妝品包裝袋；
C、（拉鏈式）文件袋、資料袋。
二、塑料的成分
我們通常所用的塑料并不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物（或稱合成樹脂）是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料。
1、合成樹脂
合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。
2、填料
填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑劑
增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑（用量<10%），則得硬質聚氯乙烯塑料。
4、穩定劑
為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
5、著色劑
著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。
6、潤滑劑
潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。
除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等，以滿足不同的使用要求。
3技術參數
主要技術參數：
型號 | TLB-500型 | TLB-600型 | TLB-700型 | TLB-800型 |
制袋最大寬度（MM） | 400 | 500 | 600 | 700 |
制袋最大長度（MM） | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
制袋厚度（MM） | 0.008-0.10 | 0.008-0.10 | 0.008-0.10 | 0.008-0.10 |
制袋速度（pc/min） | 40-120 | 40-120 | 40-120 | 40-120 |
電機功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.5 |
電熱功率（kw） | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.2 |
機械尺寸（L×W×H） | 3300×1100×1500 | 3300×1200×1500 | 3300×1300×1500 | 3300×1400×1500 |
機器重量 | 800 | 850 | 900 | 1000 |
裝箱尺寸 | 3400×1200×1700 | 3400×1300×1700 | 3400×1400×1700 | 3400×1500×1700 |
4操作規程
一、開機前的準備工作
1、檢查設備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定熱封刀溫度。
5、輸入制袋的相關數據以及每扎的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控制，將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥，使左右膜對齊，調整前后夾輥，使圖案對正。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。
4、調整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調整到剪刀口。
5、初步調整好機速，取一次平出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求，再取一步平出的樣袋進行熱封值測試。
6、將生產出來的袋進行整理，并將存在質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規定捆扎好。
7、由機臺質檢員進行檢驗，等檢驗合格后，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀察制袋情況發現異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清掃機器衛生及場地衛生，并將產品送到總檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝箱：機臺人員將本工序產品進行整理，選出有質量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆扎好，交給機臺質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機臺質檢員對數量、質量逐扎進行檢驗，待數量質量均合格后，按要求裝入箱內，放入裝箱單；擇出的不合格產品放置在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機臺人員將當班產品送入外觀質檢室。
4、總質檢員對送檢產品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格后進行打包入庫。
5
參考資料
制袋機的檢測與控制技術發展概述 ．中國知網[引用日期2018-11-20]
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