搪玻璃反應罐是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器。
搪玻璃反應罐是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器,其鋼制罐體確保了承壓能力,罐內涂搪的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐腐蝕性結合于一體的性能,極大地擴展了設備的適用范圍,使其應用于化工、石油化工、農藥、醫藥、冶金、食品等各個部門。在眾多的化學反應條件下,搪瓷反應釜不但能夠替代價格昂貴的不銹鋼制容器,而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼容器的腐蝕條件中。設備分電加熱和蒸汽加熱兩個系列。
鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐腐蝕性能,搪瓷反應釜適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。
為保證正常的使用壽命,搪瓷反應釜有適用于下列介質或物料:
1、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料;
2、濃度大于30%,溫度高于180℃的磷酸介質或物料;
3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質或物料;
4、酸堿物料交替進行的反應過程。
搪玻璃反應罐之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后,形成一層硅氧保護膜,此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時,其表面不能形成硅氧保護膜,致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕,而強堿濃度越高,溫度越高其被侵蝕的程度越大,沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。
在實際情況中,由于生產并非使用一種反應介質,多種酸在一起時由于"混酸效應"多數情況下多降低離子活度,減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦與生產廠家聯系。
在搪玻璃適用范圍中,有一個很重要的問題,這就是對設備對溫度的適用性。顯而易見,鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同,當設備溫度急劇變化時,所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備。為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差,即冷沖擊110℃,熱沖擊120℃,所以在設備加熱與冷卻的過程中應緩慢進行。
搪瓷反應釜的玻璃襯里,雖具有一定的抗沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此,為確保設備的使用性能,在運輸、保管與安裝過程中,應采取有效的措施。
1、設備在運輸過程中的注意事項
(1)合理選擇吊裝部位。出廠的搪玻璃反應罐一般為裸裝。吊裝設備進只能采用支座、吊鉤或罐體受力,不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。
(2)吊裝過程中,設備不得與其它物件碰撞,應做到輕吊輕放。
(3) 設備進入安裝工位時,應平穩拖運,不應采用滾動、撬翻等不穩妥的方法。
2、設備在待用保管過程中的注意事項
(1)在有條件下,設備最好室內存放。
(2)設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊,日曬雨淋。
(3)冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,避免因冰凍而損壞。
(4)對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。
3、設備在安裝過程中的注意事項
(1) 拆除包裝時,防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件,以免玻璃襯里機械沖擊損傷。
(2)安裝前應將設備搪玻璃表面用水清洗干凈,穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好。
(3)法蘭及接管部位的堅固,應遵循化工容器安裝的一般原則,即要求對稱、均勻地逐漸緊固,以免因局部受力過大,導致搪玻璃表面的損壞。若發現墊片經拆卸后失去彈性,應及時更換。
(4)設備所用卡子,是主要受力元件之一,在安裝過程中,除要求其受力均勻外,尚應保證其質量和數量,切不可帶殘或減量安裝。
(5)搪玻璃反應罐攪拌器的安裝,應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件,并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致,以免運轉時后攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。
(6)反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料,安裝時除保證均勻緊固外,壓緊力不宜過大。如局部泄漏應加塞偏墊,避免局部受力過大發生碎裂。
(7)如欲在搪玻璃反應罐上設置金屬構件,只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊,施焊時應嚴密覆蓋各個管口,避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。
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