概述
無頂壓逆流再生鈉離子交換器將原來固定床順流再生工藝改為逆流再生，按無頂壓再生進行設計 ，省略了氣頂的氣源。經鈉離子交換器處理后水中總硬度降低至0.04毫克當量/升以下，在處理生水總硬度較高的水，或要求出水硬度較低時，可采用二級串聯軟化的方法。
工作原理
在鈉離子交換器內裝有一定高度的鈉離子交換樹脂作為交換劑 。生水自上而下地通過交換劑層，交換劑上的鈉離子置換了生水中的鈣、鎂離子、使水得到了軟化。
Ca2++2NaR → CaR+2Na+
Mg2++2NaR → MgR+2Na+
交換劑上的鈉離子逐漸被鈣、鎂離子所取代，當使用一段時間以后，就會泄漏出鈣、鎂離子,在出水的硬度達到所規定的數值時，即停止運行,進行再生。再生時將5~8% 的鹽水由下向上地通過交換劑層。鹽液中的鈉離子又置換出交換劑上的鈣、鎂離子，使交換劑得到再生，恢復其交換能力。反應如下:
CaR+2Na+→ Ca2++2NaR
MgR+2Na+→ Mg2++2NaR
結構簡述
1. 進水裝置
在設備的上部設有進水裝置，能使水均勻的分布在交換劑層上。
2. 中排裝置 : 中排裝置設置在離子交換樹脂層和壓脂層的分界面上，用于排泄再生食鹽廢液和進小反洗水，型式為:DN500桪N600型為雙母管式，DN800桪N3200型為支管母管式，管上開小孔布液，管外包覆塑料窗紗及60目尼龍網各一層，材質均為20號鋼。
3. 排水裝置: DN1200及以下的設備采用多孔板上裝設濾水帽，DN1500及以上設備有兩種形式，及多孔板上裝設濾水帽或用石英砂墊層。多孔板材質按設備規格不同而異，DN500?00型用硬聚氯乙烯制作,DN800桪N3200型采用鋼制多孔板，砂墊層配比按要求裝填。 另外,在交換器下部排水帽處、樹脂面處及最大反洗膨脹高度處各設視鏡一個,用以觀察體內工況。考慮到樹脂的水力裝卸，筒體上部設樹脂輸入口，在筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口。
使用方法
1、樹脂處理
小時后，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止。或用5% 的HCL溶樹脂在未裝進交換器之前 ，首先應進行篩選,再用8~10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2~4小時，放掉酸液后，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好后進行一次沖洗。
2、運行: 設備內保持一定高的水墊層，以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即:打開進水閥和排氣閥 ，當水滿時及時關閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥，轉入正常運行。
3、再生:當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水后，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下:
⑴ 小反洗: 再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5~10米/時，時間3~5分鐘。小反洗結束后，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。
⑵ 進再生液: 打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入 ，再打開中間排液閥 ，再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果，再生流速應控制在5米/時，鹽液濃度控制在5~8% 。（再生結束后進行更換）
⑶ 小正洗: 在進再生液過程中，會有部分廢液滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然后打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在10~15米/時，時間5~10分鐘左右。
⑷ 正洗 小正洗結束后，關閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。
⑸ 大反洗 由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行10~20個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗后的第一次再生時 ，再生劑要比第一次增加0.5~1.0倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大 ，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為10~15分鐘。
參考資料
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