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機器介紹

定量灌裝機 dosing filling machine

通過控制充填到包裝容器內的液體容積進行計量和灌裝的機器。

機器型號

自動定量分裝機，是采用電動、曲柄、活塞式結構設計的自動定量液體分裝機，適用于醫院制劑室、安瓿、眼藥水、各種口服液、洗發精及各種水劑的定量灌裝;同時也可用于各種化學分析試驗中的各種液體定量連續加液，特別適用于大、中、小型農藥廠的液體分裝。

儀器特點

1、結構簡單、可靠、故障少;

2、采用錐體活塞，密封性能好，分注液量準確，液量調整方便;

3、觸液部均采用不銹鋼制成，并便于裝卸，可進行無菌分注;

4、缸筒、推桿、活塞采用不銹鋼材料，耐腐蝕、耐磨損;

5、速度連續可調，操作方便。

使用方法

1、機器工作前必須將地線良好接地，再根據不同分裝量選擇合適的標準注射器。一般分裝范圍為0.2-1ml時采用1ml注射器;1-5ml時采用5ml注射器;5-10ml時采用10ml注射器;20ml機型，使用20ml玻璃灌腸器;100ml機型，使用100ml玻璃灌腸器，（亦可使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統）;500ml機型，使用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統。

2、10、20、100ml機型，將注射器內芯①撥出把螺套②套于注射器內芯上（注:10ml機型由于注射器直徑差別大，還需按其外圓大小選取墊片）并用螺套②將其和下底座③適當緊固（拆裝注射器必須注意清潔）。

3、將上卡箍座①套于注射器外套②出水口端，將兩邊螺母適當擰緊（用5ml注射器時將襯套一并套上擰緊，注意擰的太緊，外套管易碎）。注:10ml機型有調節套，20型、100型、500型沒有。

4、將裝好的注射器內芯、外套裝配成一體，至此注液系統裝配完畢。

5、將閥門①箭頭朝上，箭頭標記朝外用螺母固定于固定螺釘②上。

6、將裝配完整的注液系統，將注液系統組件上、下圓孔，分別對準上、下固定桿，套于軸承上，并使其外端面和軸承面相平。下端裝配時，切勿使螺套和曲柄①相碰，以防上曲柄旋轉時發出不正常響聲（正確安裝 時螺套與曲柄間相隔約1mm），注液系統正確安裝后，緊固上、下緊定螺釘。用短膠管將注射器和閥門連接咀②相接。進液管道接進水口③，出液管道接出水口④。為防止進出液管纏繞，將進出液管卡入機殼側支耳口內。

7、用手撥動曲柄①，應能自由轉動，否則裝配錯誤，應檢查注液系統是否緊固于轉動軸承之上。

8、100ml機型如用本廠生產的專用不銹鋼灌裝系統、安裝方法請參照500ml機型。

灌裝量調試

1、首先旋松螺帽然后調節螺桿使下固定桿的位置隨之變化。從而注射器的推拉長度也得到改變，達到分裝量自由調節之目的。螺桿順時針調節為增量，反之則減量，當中指針有指示。用5ml針管，看標有5ml一邊，用10ml針管看標有10ml一邊，20、100、500型直接看標尺、指針定量，但由于各個針管粗細不同，實際分裝量有誤差，以針管刻度為準，也可在開始分裝時用量杯量一下最準。

2、調節后隨即將螺帽旋緊，使下面固定桿與曲柄緊定牢固。

3、旋松螺帽，按不同注射器推拉長度確定上固定桿的正確位置。下邊固定桿調好后，轉動曲柄使注射器轉到上死點后，再將注射器外套管往上提約2mm，以免頂爛針管，再將螺帽旋緊后，方可開機。

4、機器裝配無誤后打開開關，機器工作時，由曲柄帶動注射器上下拉動抽液，調節速度旋鈕，選擇合適的分裝速度，開始正常工作，調節調速器旋鈕，順時針分裝速度快，反之速度慢。

小型灌裝機故障及維護

1、開機后曲柄不能正常旋轉，故障:

A:上固定桿偏下，注射器推液時內外管頂牢，致使曲柄不能旋轉，應旋松螺帽①，將上固定桿向上移動適當位置后，將螺帽旋緊。

B:注射器裝配時造成內外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。

C:注液系統末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。

2、注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現象，需進一步旋緊即可。

3、機器旋轉正常，但無分裝液排出，故障:

A:閥門內有異物需清洗;

B:閥門內上、下兩頂針放置錯誤，（兩頂針均jian端朝下，不得裝反）。

C:100、500ml型如活塞下端出液口有液體泄漏時，應拆開缸筒更換隨機密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐堿密封圈。

消毒及沖洗

1、旋松上、下緊定螺釘，拆下注液系統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。

2、將進液管置于清洗液中開機清洗。

3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。

4、灌裝機用軸承型號:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。

5、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃定量灌裝機

常見故障處理

一、灌裝量不準

在灌裝大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間（加長灌料時間）減慢灌裝速度去解決。

二、調整數字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。

三、液位穩定，灌裝量不準確

有雜物堵塞灌裝通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。

四、關閉后有滴漏

1、 灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

2、 灌裝頭內球閥損壞，需更換球閥。

五、碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動:

注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

六、碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料:

先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求（4-6Kg/cm2），可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。