產品用途
適用于站立不穩的圓柱形物體圓周、半圓周的貼標，采用臥式傳送、臥式貼標的方式，增加穩定性，提高貼標效率。可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可實現在標簽上打印生產日期、批號和噴印條碼等信息。可選配噴碼機到輸送帶，可實現貼標前或貼標后在產品上噴印生產日期、批號、條碼等信息。
產品特點
高速，采用側臥式滾筒輸送機構，輸送鏈傾斜，瓶子自動導正，輸送貼標穩定。貼標速度高達400瓶/分鐘，節省大量人力物力;
破瓶率低，應用柔性分瓶技術和柔性覆標技術，分瓶貼標順暢，破瓶率低于十萬分之一;
貼標質量優，采用標帶繞行糾偏技術，標簽頭尾對貼重合度高;搓滾式覆標，貼標平整、無皺褶、無氣泡，提升包裝質量;
穩定性高，松下PLC+松下觸摸屏+松下針形電眼+德國勞易測標簽電眼組成的高級電控系統，支持設備7×24小時高速運轉;
智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費;
堅固衛生，主要采用不銹鋼和高級鋁合金制造，符合GMP生產規范，結構牢固，美觀大方;
具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設置保護功能，方便生產管理。
適用范圍
適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監管碼，條形碼等。
適用產品:要求圓周面或小圓錐面上貼附標簽或膜的小產品。
應用行業:廣泛應用于醫藥、化妝品、電子、五金、塑膠等行業。
應用實例:固體膠瓶貼標、口服液瓶貼標、筆桿貼標、唇膏貼標等。
工作原理
核心工作原理:分瓶輪將產品分開，放到輸送帶上，傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制相應電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，覆標帶帶動產品轉動，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成。
操作過程:放產品（放于落料箱內）->分開產品并攤開到輸送鏈滾筒中間->產品輸送->產品檢測->貼標->覆標->收集已貼標產品。
技術參數
適用產品直徑（針對圓瓶）:
外徑φ10mm~30mm
貼標精度（mm）:±0.5mm
貼標速度（pcs/min） :150~400pcs/min
重量（kg）:約200kg
頻率（HZ）:50HZ
電壓（V）:220V
功率（W）:1470W
設備外形尺寸（mm）（長×寬×高）:2050×650×1450
結構解析
總視圖
貼標機的機械結構和各部分功能，如下圖標注所示:
序號 | 機構名稱 | 機構說明 |
1 | 分料機構 | 用于將層疊的產品分離成單張 |
2 | 總開關 | 整臺機器的總電源開關 |
3 | 輸送機構 | 將產品輸送到貼標位置，貼標后，輸送到收料機構 |
4 | 收料機構 | 承接完成貼標輸送過來的產品 |
5 | 覆標機構 | 將貼附在產品上的標簽壓緊 |
6 | 貼標頭 | 貼標的核心部件，實現貼標功能 |
7 | 觸摸屏 | 人機對話窗口，進行各種參數調節 |
8 | 電箱 | 貼標機電氣控制中心，排布各種控制器和PLC |
9 | 打碼機 | 打印產品生產日期等信息 |
局部視圖
全自動臥式圓瓶貼標機局部視圖
序號 | 機構名稱 | 機構說明 |
1 | 料盤 | 用于裝卷裝標簽 |
2 | 剎車 | 用于剎住標簽，防止標簽松開，保持標帶的張力 |
3 | 滾筒 | 繞行標簽，保證標簽的張力 |
4 | 標簽壓緊裝置 | 壓緊標簽，保證標簽的張力 |
5 | 電眼架 | 安裝測標電眼，前后移動電眼 |
6 | 牽引機構 | 牽引機構 |
7 | 剝標板 | 剝離標簽 |
8 | 壓標機構 | 用于壓緊標簽 |
9 | 收料機構 | 回收標簽底紙 |
10 | 橫向調整 | 調節整個貼表頭的左右位置 |
11 | 縱向調整 | 用于將貼表頭整體升降 |
參考資料
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