多級(jí)離心泵是將具有同樣功能的兩個(gè)以上的離心泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第二級(jí)的進(jìn)口相通，第二級(jí)的介質(zhì)泄壓口與第三級(jí)的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形成了多級(jí)離心泵。
多級(jí)離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。
1、多級(jí)離心泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長。
2、多級(jí)離心泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部分，安裝極為方便。
3、電機(jī)外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
4、多級(jí)離心泵揚(yáng)程可通過改變泵級(jí)數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
5、軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，密封可靠，無泄漏，機(jī)械損失小。
6、高效節(jié)能，外形美觀。
7、注50口徑以上內(nèi)件鑄件成形。
多級(jí)離心泵，采用了高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn);通過改變泵的材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質(zhì)等。
D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適應(yīng)于礦山和城市給排水工程使用。
DG型泵供輸送不含固體顆粒、溫度不高于105℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，用于鍋爐給水或輸送熱水或類似熱水的介質(zhì)。
MD型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其它污水，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，適于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合。
DF型泵供輸送溫度為-20℃~105℃，不含固體顆粒，有腐蝕性的液體。
DY型泵用于輸送不含固體顆粒，溫度為-20℃~150℃，粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。
以上各型泵的進(jìn)口允許壓力均不超過0.6MPa。
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 （M） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電機(jī)功率 （kw） | 效率 （%） | 必需汽蝕余量 （NPSH） | 重量 |
25GDL2-12 | 3 | 1.4 2 2.4 | 36 | 2900 | 1.1 | 23 30 32 | 2.9 | 58 |
4 | 48 | 1.1 | 2.9 | 62 | ||||
5 | 60 | 2 | 2.9 | 68 | ||||
6 | 72 | 2 | 2.9 | 72 | ||||
7 | 84 | 2 | 2.9 | 78 | ||||
8 | 96 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
9 | 108 | 2 | 2.9 | 86 | ||||
10 | 120 | 3 | 2.9 | 98 | ||||
11 | 132 | 3 | 2.9 | 102 | ||||
12 | 144 | 3 | 2.9 | |||||
13 | 156 | 4 | 2.9 | |||||
14 | 168 | 4 | 2.9 | |||||
15 | 180 | 4 | 2.9 | |||||
25GDL4-11 | 3 | 2.8 4 4.8 | 33 | 2900 | 1.1 | 32 42 43 | 2.9 | 58 |
4 | 44 | 1.5 | 2.9 | 65 | ||||
5 | 55 | 2.2 | 2.9 | 72 | ||||
6 | 66 | 2.2 | 2.9 | 76 | ||||
7 | 77 | 3 | 2.9 | 86 | ||||
8 | 88 | 3 | 2.9 | 90 | ||||
9 | 99 | 3 | 2.9 | 94 | ||||
10 | 110 | 4 | 2.9 | 110 | ||||
11 | 121 | 4 | 2.9 | 114 | ||||
12 | 132 | 4 | 2.9 | |||||
13 | 143 | 4 | 2.9 | |||||
14 | 154 | 5.5 | 2.9 | |||||
15 | 165 | 5.5 | 2.9 | |||||
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量 （m3/h） | 揚(yáng)程 （M） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 電機(jī)功率 （kw） | 效率 （%） | 必需汽蝕余量 （NPSH） | 重量 |
40GDL6-12 | 3 | 4.2 6 7.2 | 36 | 2900 | 1.5 | 43 52 50 | 2.9 | 72 |
4 | 48 | 2.2 | 2.9 | 78 | ||||
5 | 60 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
6 | 72 | 3 | 2.9 | 92 | ||||
7 | 84 | 3 | 2.9 | 96 | ||||
8 | 96 | 4 | 2.9 | 112 | ||||
9 | 108 | 4 | 2.9 | 116 | ||||
10 | 120 | 4 | 2.9 | 120 | ||||
11 | 132 | 5.5 | 2.9 | 140 | ||||
12 | 144 | 5.5 | 2.9 | |||||
13 | 156 | 7.5 | 2.9 | |||||
14 | 168 | 7.5 | 2.9 | |||||
15 | 180 | 7.5 | 2.9 | |||||
50GDL12-15 | 2 | 8.4 12 14.4 | 30 | 2900 | 2.2 | 49 57 55 | 3.5 | 113 |
3 | 45 | 3 | 3.5 | 129 | ||||
4 | 60 | 4 | 3.5 | 149 | ||||
5 | 75 | 5.5 | 3.5 | 181 | ||||
6 | 90 | 5.5 | 3.5 | 190 | ||||
7 | 105 | 7.5 | 3.5 | 204 | ||||
8 | 120 | 7.5 | 3.5 | 212 | ||||
9 | 135 | 11 | 3.5 | 265 | ||||
10 | 150 | 11 | 3.5 | 273 | ||||
50GDL18-15 | 2 | 12.6 18 21.6 | 30 | 2900 | 3 | 54 63 62 | 4.0 | 122 |
3 | 45 | 4 | 4.0 | 142 | ||||
4 | 60 | 5.5 | 4.0 | 175 | ||||
5 | 75 | 7.5 | 4.0 | 189 | ||||
6 | 90 | 7.5 | 4.0 | 198 | ||||
7 | 105 | 11 | 4.0 | 252 | ||||
8 | 120 | 11 | 4.0 | 261 | ||||
9 | 135 | 15 | 4.0 | 280 | ||||
10 | 150 | 15 | 4.0 | 289 |
1、多級(jí)離心泵啟動(dòng)前檢查
潤滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求;軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通;
盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子1~2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象;
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的雜物;
泵、軸承座、電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動(dòng);
泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥;
啟動(dòng)多級(jí)離心泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必須使葉輪wan全停止轉(zhuǎn)動(dòng)并調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線后，方可再啟動(dòng)。
2、多級(jí)離心泵充水
水泵在啟動(dòng)以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，多級(jí)離心泵吸人口真空無法形成和保持。
3、多級(jí)離心泵暖泵
輸送高溫液體的泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動(dòng)多級(jí)離心泵前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動(dòng)時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100~200℃，這會(huì)引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會(huì)使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故。
一、刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。
二、清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。
三、清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。
四、清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計(jì)等。滾珠軸承應(yīng)用汽油清洗。
五、暫時(shí)不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。
1、保證滿足對(duì)零件清潔程度的要求，在修理中，各種不同的機(jī)件，對(duì)清潔的要求程度是不相同的。在裝配中，配合件的清潔要求高于非配合件，動(dòng)配合件高于靜配合件，精密配合件高于非精密配合件。對(duì)于噴、鍍、粘結(jié)的工件表面，其清潔要求都是很高的。清洗時(shí)必須根據(jù)不同的要求，采取不同的清洗劑和清洗
方法，保證所要求的清洗質(zhì)量。
2、防止零件的腐蝕，對(duì)精密零件不允許有任何程度的腐蝕。當(dāng)零件清洗后需停放一段時(shí)問時(shí)，應(yīng)考慮清洗液的防銹能力或考慮其他防銹措施。
3、確保操作安全，防止引起火災(zāi)或毒害人體以及造成對(duì)環(huán)境的污染。
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