技術參數
沖 模 數: 1付
最大壓片壓力: 60kn
最大壓片直徑: 25mm
最大充填深度: 16mm
最大片劑厚度: 10mm
生產能力: 6000片/h
電動機功率: 1.1瓦、1400轉/分、220/50伏/赫
外形尺寸: 580×450×625毫米
主機重量: 160公斤
詳細介紹
一、用途特點
TDP-6型中草藥單沖壓片機，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑。可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫院及科研等單位。
本機性能優良，適應性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖壓片。本機壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規格范圍，能適應制藥行業壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。
二、壓片機的安裝和接線
1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三副M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置處還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前應將電動機接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與防所罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉方向不對，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。
3、首先切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模臺板19，將中模臺板的模孔，上下沖桿孔和沖模揩擦干凈，然后按照以下步驟進行。
（1）首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根部，然后對準機身的缺口擰緊螺釘59;
（2）將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根部，擰緊緊固螺釘
（3）將中模裝入中模臺板19孔內，注意中模的端面須低于臺板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
（4）將中模臺板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖進入中模孔內，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現象，再固緊中模臺板與機身的固定螺栓
（5）裝上加料器等被拆下的零件。
4、充填深度的調整
擰松充填調節螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整后必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
5、片劑厚度的調整
與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數值表示上沖進入中模的深度。調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整后須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
6、出片調整
轉動帶輪（順轉），使下沖升到最高位置，擰松出片調節螺母兩側螺釘，旋轉出片調節螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整后，固緊兩側螺釘。
7、加料器調整
轉動帶輪使下沖上端面上升到最高（與中模相平）時，調節活絡接頭（調前應先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪（必須順轉）使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩定性。轉動帶輪使下沖下降zui低位置，即是充填調節螺母靠緊機身，調節上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節螺母上端面，并緊上下螺母即可。
5、使用與操作
1、機器使用前須檢查沖模是否有缺邊、裂縫、變形等質量問題，檢查機器各裝置是否完好。
2、檢查顆粒原粒是否符合要求，顆粒中的細粉含量不宜超過10%，以免影響機器使用性能及壽命。
3、開車前應用手轉動帶輪或順點動按鈕試壓，確定片劑符合要求，機器運轉正常后，方可開機投入生產。
4、機器設有倒車點動按鈕，壓片時產生疊片或上沖粘沖悶車及校核上沖進模情況進可使用，使用時只允許瞬時點動使機器微量反轉，否則會損壞機件。
5、使用中要隨時注意機器的運轉情況，如有異常聲響，即應停機檢查，排除故障后再使用。
6、維護與保護
1、機件上裝有油杯，可按油杯的類型，分別注以潤滑油或潤滑脂。開機前應全部加油一次，生產中可視軸承溫升和運轉情況添加。
2、定期檢查機件是否運轉靈活和磨損情況，發現缺陷，應及時修復。
3、一次使用完畢或停產時，應刷清機器各部分的殘留粉子;如停用時間較長，須將沖模拆下，并將機器全部擦拭干凈，機件光面涂上防銹油。
4、沖模的保養:擦洗清潔，干燥涂上防銹油脂后，放置在合適的容器內，保持潔凈，防止磕碰損傷。
7、注意事項
1、接電源時應注意機器的運轉方向，切勿倒轉;臺免損壞機件。
2、機器調試時，應切斷電源，避免引起傷害事故。
3、倒點運按鈕只能在卸壓或調試觀察上沖進模情況時使用，不能隨意使用，以免損壞機件造成事故。
4、機器上的防護罩，安全蓋等使用前應裝妥，不能拆除。
5、沖模應無裂紋、變形、缺邊等質量問題，不合格品切勿使用，以免機器損壞和影響片劑質量。
6、調節機件或排除故障，必須停機進行，以免引起人身傷害。
7、加油時，勿使油溢到外面，以免污染物料影響片劑質量。
參考資料
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