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技術(shù)參數(shù)

沖 模 數(shù): 1付

最大壓片壓力: 15Kn

最大壓片直徑: φ12mm，異型 φ15mm

最大充填深度: 11mm

最大片劑厚度: φ6mm

生 產(chǎn) 能 力: 3500-4800片/h

電 動 機(jī): 250瓦、1400轉(zhuǎn)/分、220/50伏/赫

外 形 尺 寸: 580×450×625mm

主 機(jī) 重 量: 80kg

調(diào)整事項

1、沖模的安裝

⑴安裝上沖:旋松下沖固定螺釘、轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到最高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）最后旋緊下沖固定螺釘。

⑵安裝下沖:旋松上沖緊固螺母，把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

⑶安裝中模:旋松中模固定螺釘，把在模拿平放入中模臺板的孔中，同時使下沖進(jìn)入

中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

⑷用手轉(zhuǎn)動手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或磨擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖進(jìn)入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。

2、出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動手輪使下沖升到最高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉(zhuǎn)達(dá)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動手輪，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調(diào)整。

3、充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）

旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)齒輪向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。調(diào)好后仍將輪齒壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

4、壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加;反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減少，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動電機(jī)試壓十余片，檢查片重，硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中、仍須隨時檢查藥片質(zhì)量，及時調(diào)整。

5、沖模的拆卸

⑴拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。

⑵拆卸中模:旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺寧，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)達(dá)動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時須拆下中模臺板再取出中模。

⑶拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到最高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

⑷沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升到最高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。最后仍將下沖固定螺釘旋上。