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進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進行十分強烈的傳熱和傳質,脫除水分,達到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。
1、結構簡單,檢修方便。
2、操作方便,運行平穩(wěn)。
3、氣固兩相接觸均勻,相對速度大,傳熱速度快,熱效率高。
4、無轉動件、振動件,設備維護費用低。
5、對熱敏性物料,可使用較低溫度進行干燥,顆粒不會被破壞。
流化床干燥設備有以下具體特性,該干燥設備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥,顆粒直徑可以從30um-6um;該干燥設備的結構簡單,生產(chǎn)能力大,從每小時幾十千克到40萬千克;熱效率約為70%左右,對于除去物料中的結合水分時,熱效率約為30%-50%,容積傳熱系數(shù)可達到2326-6978W/(m?.℃);物料在流化床中的停留時間,與流化床的結構有關,如設計合理,物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大,一般約為490-1470Pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床干燥設備物料在流化床中處于混合的狀態(tài),部分物料從加料口到出料口,可能走短路而直接飛向出口,造成物料干燥不均勻。為了改善物料在流化床中干燥的均勻性,一般多采用不同結構的流化床。像具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。
顆粒狀物料,粉狀物料,塊狀物料,纖維狀物料,特殊形狀物料。
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