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基本信息

簡介

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的的。電動機(jī)的機(jī)械能通過泵直接轉(zhuǎn)化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內(nèi)的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關(guān);轉(zhuǎn)子泵在工作過程中實(shí)際上是通過一對同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由箱體內(nèi)的一對同步齒輪進(jìn)行傳動，轉(zhuǎn)子在主副軸的帶動下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)。使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。特別適合衛(wèi)生級介質(zhì)和腐蝕性、高粘度介質(zhì)的輸送。具體工作原理可以見工作原理圖。

結(jié)構(gòu)

采用聯(lián)軸整體組裝，使體積變小（長度可以減短100-250mm），減少占地面積，結(jié)構(gòu)緊湊，外包不銹鋼，鏡面拋光，外形美觀，檔次高，避免原來涂膏刷漆的脫落。 性能優(yōu)化:采用聯(lián)軸整體組裝，減少彈性聯(lián)軸器功率消耗，噪音及磨損更換而提高工作效率，得到了最高的效率，其最小的內(nèi)部滑動和更長的使用壽命。

工作原理

轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)為2-4）在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a時，只有I室中充滿介質(zhì);到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)（物料）即被源源不斷輸送出去。

應(yīng)用范圍

1.食品飲料類:乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、啤酒、汽水

2.水果濃縮物:布丁、果醬、果凍、番茄醬

3.糊類產(chǎn)品:脂肪及油脂等等

4.化妝品:面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等等

5.藥物類:浸膏、乳劑、藥丸漿等等

6.化學(xué)工業(yè):染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物

其他信息

技術(shù)參數(shù)

1.流量:Q=200升/小時~400,000升/小時

2.輸送物料粘度范圍:1CP~1000,000CP

3.出口最高壓力:0.1-1.2Mpa（在高粘度時） 特殊配置能達(dá)到1.6Mpa

4.產(chǎn)品溫度:常溫（特殊要求需注明）

特點(diǎn)

1.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無毒橡膠。可靠的防銹性和無毒密封性確保了安全衛(wèi)生。

2.轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無死點(diǎn)和非金屬件，避免了對被輸送物質(zhì)造成污染。

3.適用于就地CIP清洗與蒸汽消毒，符合美國FDA規(guī)范要求及醫(yī)藥級（GMP）規(guī)范要求。

4.特別適用于再輸送過程中容易起泡沫以及輸送高粘度、高濃度及任何含顆粒的介質(zhì)，經(jīng)其輸送的物料保持原有的品質(zhì)部變，不起任何理化反應(yīng)。

5.采用外裝動、靜環(huán)式機(jī)械密封，可直接水沖洗，耐高壓，不易磨損，無泄漏。

6.體積小，流量大，揚(yáng)程壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送。

7.泵的葉輪與傳動齒輪分開，且在泵腔內(nèi)各零配件之間保證一定的間隙，相互不接觸，無磨損，低噪音，可靠性好，使用壽命長，節(jié)能降耗。

8.配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可做一般計量泵使用。

9.可輸送汽、液、固等三相混合物料。可以輸送的介質(zhì)的粘度可高1000000CP和含固量達(dá)55%的漿料。

10.結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便，幾乎無易損件，運(yùn)行的成本低。

安裝

1聯(lián)軸器的安裝

在安裝聯(lián)軸器時，須通過傳動軸端頭的螺紋孔用專用工具將其壓入傳動軸，不可用鐵錘敲擊聯(lián)軸器。

2泵傳動軸與電機(jī)的對準(zhǔn)

兩聯(lián)軸器允許的最大不同軸度公差范圍（標(biāo)準(zhǔn)安裝）;

--徑向偏移量:1%（最大外徑）

--偏移角度:≤1°30´

對于泵總成（包括驅(qū)動裝置和底座），在出廠已經(jīng)調(diào)整好，將泵安裝在地基以后，應(yīng)取下聯(lián)軸器罩檢查泵軸與驅(qū)動軸的同軸度（如果地基不平，安裝后底卒彎曲，將造成很大危險）。

3旋轉(zhuǎn)方向

泵的旋轉(zhuǎn)方向在標(biāo)牌上已標(biāo)明，泵的旋轉(zhuǎn)方向決定了介質(zhì)的輸送方向。如需改變方向，必須得到制造商或供應(yīng)商的同意。

4壓力

泵的壓力在泵的出廠前都已經(jīng)測試并標(biāo)注于銘牌上，用戶在選泵時須考慮泵的壓力與周邊的附件系統(tǒng)的相適配。

5管路系統(tǒng)

當(dāng)停止運(yùn)行時， 與排出體和吸入室連接的管道里應(yīng)保留一定量的介質(zhì)，以便在啟動時對密封裝置起到潤滑作用，或用清水沖洗機(jī)械密封件。

在泵的安裝前，清洗干凈與泵連接的管道。

必須保證在連接上管道后沒有額外的力施加在泵體上。即在連接管道下進(jìn)出口時保證不影響泵與底座的連接螺栓。

必須保證管路的振動沒有損壞泵體的危險。

6軸封

必須定期檢查軸封和O型密封圈，若有磨損損壞或老化就及時更換，所需另配件可與制造商聯(lián)系或咨詢。

7接電

有關(guān)電方面的工作，須由電氣技術(shù)人員按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

轉(zhuǎn)子泵使用注意事項以及操作規(guī)程

一、啟動前的注意事項:

檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤滑油應(yīng)定期更換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時后要全部更換。

啟動前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動泵后無異常，即可先點(diǎn)動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，

觀察泵的壓力指標(biāo)。

當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

當(dāng)工藝流程要求對介質(zhì)加熱或冷卻時，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提qian10分鐘開通，然后開泵。

裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。

二、運(yùn)行

1、 泵在運(yùn)行過程中，應(yīng)注意電機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

2、 機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

3、 用填料密封件的泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無需拆裝。

4、 采用機(jī)械無級變速器時，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時轉(zhuǎn)動調(diào)速盤，否則會損壞無極減速器。

5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動調(diào)頻和自動控制兩種方法。

6、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動。

8、泵在運(yùn)行時，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

三、停止1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。

2、泵在較長時間停用后，啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，手感有阻力，但能隨意轉(zhuǎn)動且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。

3、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時，應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度，測量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽命。

維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查轉(zhuǎn)子 泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子 泵，試看轉(zhuǎn)子泵是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。

（3）擰下轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動電機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)子泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（7）盡量控制轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證轉(zhuǎn)子泵在最高的效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）轉(zhuǎn)子泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

（9）如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

（10）轉(zhuǎn)子泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）轉(zhuǎn)子泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

（14）轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）轉(zhuǎn)子泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

常用型號:nyp內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵

用途介紹

NYP系列內(nèi)齒泵是根據(jù)石油，化工，涂料，油脂，醫(yī)藥，燃料，食品等行業(yè)的特殊需求研發(fā)的新型容積式轉(zhuǎn)子泵，其最大的特點(diǎn)是可以用于輸送超高粘度液體甚至是半固態(tài)的物質(zhì)。介質(zhì)適宜溫度是:-10℃~200℃，適宜介質(zhì)粘度范圍是1cst~3000 000cst。由去由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其獨(dú)別的結(jié)構(gòu)，因此廣方應(yīng)用于不同性質(zhì)，不同粘度的介質(zhì)輸送。

工作原理

該泵具有內(nèi)齒（外轉(zhuǎn)子）驅(qū)動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)做同方向的轉(zhuǎn)動，泵體和錢蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開，轉(zhuǎn)動時在吸入口形成負(fù)壓，將液體吸入。轉(zhuǎn)子再將液體帶到排出口，受壓排除泵體，完成 液體的輸送。

結(jié)構(gòu)描述

泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子，軸，泵體，前蓋，托架，密封，軸承等組成，密封機(jī)械密封和填料機(jī)械密封兩種形式，對于高溫，高粘度及腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，選用填料 密封。輸送易結(jié)晶物料時，在前蓋和泵體上可設(shè)計帶有保溫夾套，工作時通蒸汽保溫融化，泵可配安全閥，當(dāng)泵或者管理系統(tǒng)超壓時，安全閥打開，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)安全，泵裝置由泵，電機(jī)好底座組成，傳動方式有橋式和直連式兩種。從電機(jī)端向本看，為順時針旋轉(zhuǎn)。

NYP內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵具有輸送液體平穩(wěn)，無脈動，振動小，噪音低，等優(yōu)點(diǎn)，具有很強(qiáng)的自吸性，選用相應(yīng)的原料可以輸送有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。轉(zhuǎn)子磨損小從而泵的壽命長，可改變轉(zhuǎn)速來改變泵的流量等多種優(yōu)點(diǎn)。

主要事項

（1）介質(zhì)的潤滑性，清潔度，腐蝕性。

（2）介質(zhì)的粘稠度，溫度。

（3）泵的進(jìn)出口壓力，安裝高度。

（4）使用場合的防爆要求

（5）訂貨時請注明泵型號，設(shè)計使用壓力，轉(zhuǎn)速，介質(zhì)粘度，溫度，電機(jī)防爆級別，介質(zhì)名稱。

（6）對于本樣品以外的特別工況條件，可按用戶要求單獨(dú)設(shè)計供貨。

參數(shù)型號

性能參數(shù)

NYP內(nèi)環(huán)式高粘度轉(zhuǎn)子泵的性能參數(shù)

選型參數(shù)